铝合金的磨光操作要求及要点

        磨光和抛光实际上是同一种操作方法。一般习惯上将布轮黏结磨料后的操作称为磨光，而将抛光膏涂抹与软布轮或粘轮后的操作叫做抛光。

        磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮的旋转，使工件与磨轮接触时，磨削工件表面的机械处理方法，目的在于除去工件表面的毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、气孔等表面缺陷。这些缺陷除了影响产品表面质量外，还在以后的化学处理时易残留权碱物质或黏附尘粒等杂质，不利于随后的表面精饰。磨光轮通常采用皮革、毛毡、棉布等各种纤维物或高强度的纸张等制成，其中以布质磨光轮使用Z为普遍。根据工件外形状况和磨光的要求，可选用不同厚度或形状的磨光轮。磨光轮用的磨料一般采用人造金刚砂、人造金刚玉、金刚砂和硅藻土等。其中人造金刚玉的韧性较小，粒子的棱面较多而尖锐，用于磨削较硬的材料如硬铝。一般铝件采用人造金刚砂或硅藻土为好。

磨光操作要求及要点如下。

1.根据工件材料的软硬程度、表面状况和质量要求等因素选择磨料的种类和粒度。一般工件越硬越粗糙，则越应选用较硬较粗的磨料。

2.要注意工人工艺技巧的培养。磨光效果与磨料、磨轮的刚性以及轮子的旋转速度、工艺与磨轮的接触压力等因素密切相关，这些操作没有一定的工艺规程可循，主要取决于工人的实践经验及熟练技巧。

3.要根据不同合金材料和工艺需要选择是否采用磨光、抛光工艺。由于铝制品合金成分不同，磨光时显示的组织纹理也不一样，或者因为铝合金在热处理、冷作加工时硬化，这时比纯铝或较软的铝合金更难以磨光。含硅高的铝合金，比起简单的铝镁合金不亮要差一些。在美国，1100、3003、5005、5357、5457铝板材和5357、6061T651铝板、7075T651铝板、6763铝型材推荐采用磨光、抛光。

4.磨轮在使用一段时间以后，由于磨料脱落或棱角磨钝，在磨光能力下降且效率低下超过预期时，应当及时更换新磨轮。

5.新磨轮在黏结磨料前，应预先刮削使之平衡，安装在磨光机上试转平稳后才能卸下并黏结磨料。

6.应选择合适的磨轮转速。磨轮的转带应控制在一定的范围内，过高时磨轮损耗快，使用寿命短；过低时生产效率低。铝合金制品的磨轮转带一般控制在10至14m/s的范围。

7.磨光应分多步进行，每步磨下量不能太大。工件压向磨轮的压力要适度，不能在一个磨轮上磨下量太大，以免过热，烧焦工件，同时使磨轮不至于过量磨耗。